01原料を綿にする。

羊毛・ポリエステル・中空綿・機能性綿など、さまざまな原料を使いブレンドし、かさ高性の高い、質の良い国産綿を成形する。

ふわふわの綿菓子のような、なめらかで、とろけるような肌触りを出すのが、とても重要で難しい技術です。

02中綿・巻綿の成形

原料の選定からブレンドした綿を成形し、オーダーに合った㎏数を出す作業。

掛布団の中綿、敷布団の巻綿へと使用する。

オーダー通りに㎏出しするのは、かさ高性のよい布団を作るうえで、とても大事な作業で、熟練の技が必要な技術になります。

03固綿の成形

原料を綿状にする過程で、粘り気のなる原料を混ぜ、何層にも形を整え、熱を加え、固まらしたものが、寝具の中芯になる固綿です。

この固綿は質がいい物だと、弾力があり寝転がった時にしっかりと身体を支え、体重を分散させることができます。

様々な厚みに成形でき、オーダーに適した商品の骨組みになっていきます。

04生地の選定

綿100%の生地からポリエステル100%、TC生地。布団に加工するうえで、生地選びは特に重要。

弊社ではオリジナル柄を綿100%の205本ブロード生地で10柄。

ポリエステル転写プリントで10柄。

TCは10柄。

定番商品を作る上でオリジナル柄を使用でき、常時自社倉庫に保管しており、切らすことはほとんどありません。

05いざ製造過程へ

掛布団は側に中綿、敷布団は側に中綿と固綿を詰め、キルト加工して製品になります。

弊社では掛布団用NCミシン5 台、敷布団用NCミシン4台、多針ミシン4台、多頭ミシン2台、固綿生産機1台、圧縮機1台。これらの機械を駆使し、年間50万枚ほどの生産が可能です。

06出荷

完成した商品は、検品作業を受け、検針機に掛けます。

これら作業を受け、問題がない商品は袋詰めされ、全国へ出荷されます。

1日の最大出荷数は200ヶ程。平均でも80ヶから120ヶほどの荷物を毎日出荷しています。

また、庸車単位での出荷も可能であり、お客様にあった提案が可能です。